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喷砂在铝合金压铸件中的注意事项
时间:2020-05-12 浏览次数:1046
喷砂是用压缩空气将砂子直接喷向工件表面,利用砂子强烈的碰撞,使工件表面缺陷及污物等除去,达到清理和修饰的的一种工艺。目前的铝压铸件中,一般外观要求比较严格的,都会使用喷砂完成最后的处理工序。
在这道工序上,我们要注意喷砂时喷枪行走速度与气压的稳定,以确保工件表面砂面均匀;使用的压力不能过大,避免造成工件的损伤; 喷砂后铝合金压铸件出现起皮现象的话,不要直接报废,可以进行抛光重喷;喷砂前要经过碱蚀处理,这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀;采用湿喷砂,减少对铝铸件的冲击损伤;湿喷砂水砂比例控制在7:3;要加入10%膨润土作为悬浮剂,以防止砂子沉于箱底;湿喷砂压力过大,不适宜用于薄片件;喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理,必须经过碱蚀;喷砂后要注意保护,不宜手触摸,要用净纸包装。
在这道工序上,我们要注意喷砂时喷枪行走速度与气压的稳定,以确保工件表面砂面均匀;使用的压力不能过大,避免造成工件的损伤; 喷砂后铝合金压铸件出现起皮现象的话,不要直接报废,可以进行抛光重喷;喷砂前要经过碱蚀处理,这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀;采用湿喷砂,减少对铝铸件的冲击损伤;湿喷砂水砂比例控制在7:3;要加入10%膨润土作为悬浮剂,以防止砂子沉于箱底;湿喷砂压力过大,不适宜用于薄片件;喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理,必须经过碱蚀;喷砂后要注意保护,不宜手触摸,要用净纸包装。